1. Materijal
1.1.Odabir materijala mora biti u skladu sa relevantnim standardima zemlje proizvođača cijevi i standardima sirovina koje zahtijeva vlasnik.
1.2.Nakon ulaska u fabriku, inspektori prvo provjeravaju originalni certifikat materijala koji je izdao proizvođač i izvještaj o inspekcijskom pregledu materijalne robe uvoznika.Provjerite jesu li oznake na materijalima potpune i u skladu sa certifikatom kvalitete.
1.3.Ponovo provjerite novonabavljene materijale, striktno provjerite hemijski sastav, dužinu, debljinu stijenke, vanjski prečnik (unutrašnji prečnik) i kvalitet površine materijala u skladu sa standardnim zahtjevima i zabilježite broj serije i broj cijevi materijala.Nekvalifikovani materijali nisu dozvoljeni za skladištenje i preradu.Unutrašnje i vanjske površine čelične cijevi moraju biti bez pukotina, nabora, kotrljajućih nabora, krasta, delaminacija i dlaka.Ovi nedostaci moraju biti u potpunosti otklonjeni.Dubina uklanjanja ne smije biti veća od negativnog odstupanja nominalne debljine zida, a stvarna debljina zida na mjestu čišćenja ne smije biti manja od minimalno dozvoljene debljine zida.Na unutrašnjoj i vanjskoj površini čelične cijevi, dozvoljena veličina kvara ne smije prelaziti relevantne odredbe odgovarajućih standarda, u suprotnom će biti odbijena.Oksidni kamenac na unutarnjim i vanjskim površinama čeličnih cijevi treba ukloniti i tretirati antikorozivnim tretmanom.Antikorozivna obrada ne smije utjecati na vizualni pregled i može se ukloniti.
1.4.Mehanička svojstva
Mehanička svojstva moraju biti u skladu sa standardima, a hemijski sastav, geometrijska dimenzija, izgled i mehanička svojstva moraju biti ponovo provjereni i prihvaćeni.
1.5 Performanse procesa
1.5.1.Čelične cijevi podliježu 100% ultrazvučnom nedestruktivnom ispitivanju jedan po jedan prema SEP1915, a moraju se obezbijediti i standardni uzorci za ultrazvučno ispitivanje.Dubina defekta standardnih uzoraka mora biti 5% debljine zida, a maksimum ne smije prelaziti 1,5 mm.
1.5.2.Čelična cijev mora biti podvrgnuta ispitivanju spljoštenja
1.5.3.Stvarna veličina zrna
Stvarna veličina zrna gotove cijevi ne smije biti deblja od razreda 4, a razlika u stupnju čelične cijevi istog toplotnog broja ne smije biti veća od stupnja 2. Veličina zrna mora se provjeriti prema ASTM E112.
2. Rezanje i sljepljivanje
2.1.Prije sljepljivanja legiranih cijevnih fitinga, prvo treba izvršiti tačan proračun materijala.Prema rezultatima proračuna čvrstoće cijevnih spojnica, analizirajte i razmotrite utjecaj mnogih faktora kao što su stanjivanje i deformacija cijevnih spojnica u procesu proizvodnje na ključne dijelove cijevne spojnice (kao što su vanjski luk koljena, debljina cijevnog spoja). ramena, itd.), i odabrati materijale s dovoljnim dopuštenjem, i razmotriti da li koeficijent povećanja naprezanja nakon oblikovanja cijevne armature odgovara projektnom koeficijentu naprezanja cjevovoda i području protoka cjevovoda.Radijalna kompenzacija materijala i kompenzacija materijala ramena tokom procesa presovanja treba da se izračunaju za toplo prešanu trojnicu.
2.2.Za materijale od legure cijevi, portalna mašina za rezanje tračne pile koristi se za hladno rezanje.Za druge materijale, rezanje plamenom se općenito izbjegava, ali sečenje tračnom pilom koristi se kako bi se spriječili defekti kao što su stvrdnjavajući sloj ili pukotine uzrokovane nepravilnim radom.
2.3.U skladu sa zahtjevima projekta, pri rezanju i rezanju se označavaju i presađuju vanjski prečnik, debljina stijenke, materijal, broj cijevi, broj serije peći i prazna cijevna armatura. čelična brtva niskog naprezanja i prskanje boje.I zabilježite sadržaj operacije na kartici toka proizvodnog procesa.
2.4.Nakon blanširanja prvog komada, operater će izvršiti samokontrolu i prijaviti se posebnom inspektoru centra za ispitivanje radi posebne inspekcije.Nakon prolaska inspekcije, izvršiće se blanširanje ostalih komada, a svaki komad se testira i evidentira.
3. Toplo prešanje (guranje) kalupljenje
3.1.Proces vrućeg prešanja cijevnih spojnica (posebno TEE) je važan proces, a zalihe se mogu zagrijati pomoću peći za grijanje ulja.Prije zagrijavanja blanka, prvo očistite ugao strugotine, ulje, rđu, bakar, aluminij i druge metale niske točke topljenja na površini prazne cijevi alatima kao što su čekić i brusni točak.Provjerite da li prazna identifikacija ispunjava zahtjeve dizajna.
3.2.Očistite sitnice u hali peći za grijanje i provjerite da li su krug peći za grijanje, krug ulja, kolica i sistem za mjerenje temperature normalni i da li je ulje dovoljno.
3.3.Stavite blanko u peć za grijanje radi grijanja.Upotrijebite vatrostalne cigle za izolaciju radnog komada od platforme peći u peći.Strogo kontrolirajte brzinu grijanja od 150 ℃ / sat prema različitim materijalima.Prilikom zagrijavanja na 30-50 ℃ iznad AC3, izolacija treba biti više od 1 sata.U procesu grijanja i očuvanja topline, digitalni displej ili infracrveni termometar će se koristiti za praćenje i podešavanje u bilo koje vrijeme.
3.4.Kada se blanko zagreje na zadatu temperaturu, ispušta se iz peći na presovanje.Prešanje se završava presom od 2500 tona i matricom za cijev.Tokom presovanja, temperatura obratka tokom presovanja se meri infracrvenim termometrom, a temperatura nije niža od 850 ℃.Kada radni komad ne može istovremeno ispuniti zahtjeve i temperatura je preniska, radni komad se vraća u peć na ponovno zagrijavanje i očuvanje topline prije presovanja.
3.5.Vruće oblikovanje proizvoda u potpunosti uzima u obzir zakon protoka metala termoplastične deformacije u procesu oblikovanja gotovog proizvoda.Formirani kalup pokušava smanjiti otpornost na deformaciju uzrokovanu vrućom obradom radnog komada, a presovani kalupi guma su u dobrom stanju.Kalupi za gume se redovno provjeravaju u skladu sa zahtjevima ISO9000 sistema osiguranja kvalitete, kako bi se kontrolirala količina termoplastične deformacije materijala, tako da stvarna debljina stijenke bilo koje tačke na spoju cijevi bude veća od minimalne debljine zida. spojenu ravnu cijev.
3.6.Za koljeno velikog promjera, usvojeno je srednje frekventno grijanje potisnim kalupom, a tw1600 extra large lakat push mašina je odabrana kao oprema za guranje.U procesu potiskivanja, temperatura zagrijavanja radnog komada se podešava podešavanjem snage srednje frekvencijskog napajanja.Generalno, guranje se kontroliše na 950-1020 ℃, a brzina guranja se kontroliše na 30-100 mm/min.
4. Toplinska obrada
4.1.Za gotove cijevne spojeve, naša kompanija vrši termičku obradu u strogom skladu sa sistemom toplinske obrade specificiranim u odgovarajućim standardima.Općenito, toplinska obrada malih cijevnih spojnica može se izvesti u otpornoj peći, a toplinska obrada cijevnih spojnica velikog promjera ili koljena može se izvesti u peći za toplinsku obradu lož ulja.
4.2.Hala peći za termičku obradu mora biti čista i bez ulja, pepela, rđe i drugih metala koji se razlikuju od materijala za obradu.
4.3.Toplinska obrada mora se provoditi u strogom skladu s krivuljom toplinske obrade koju zahtijeva "kartica procesa toplinske obrade", a brzina porasta i pada temperature dijelova cijevi od legiranog čelika mora se kontrolirati na manje od 200 ℃ / sat.
4.4.Automatski snimač bilježi porast i pad temperature u bilo kojem trenutku, te automatski prilagođava temperaturu i vrijeme držanja u peći prema unaprijed određenim parametrima.Tokom procesa zagrijavanja cijevnih spojnica, plamen se blokira vatrootpornim zidom kako bi se spriječilo direktno prskanje plamena na površinu cijevnih spojnica, kako bi se osiguralo da se cijevni spojevi neće pregrijati i spaliti tokom termičke obrade.
4.5.Nakon termičke obrade, metalografski pregled treba izvršiti za cijevne spojnice od legure jedan po jedan.Stvarna veličina zrna ne smije biti deblja od razreda 4, a razlika u stupnju cijevne armature istog toplotnog broja ne smije biti veća od stupnja 2.
4.6.Izvršite ispitivanje tvrdoće na termički obrađenim cijevnim spojevima kako biste osigurali da vrijednost tvrdoće bilo kojeg dijela cijevnih spojeva ne prelazi opseg koji zahtijeva standard.
4.7.Nakon termičke obrade cijevne armature, oksidni kamenac na unutrašnjoj i vanjskoj površini uklanja se pjeskarenjem do metalnog sjaja vidljivih materijala.Ogrebotine, udubljenja i drugi nedostaci na površini materijala moraju se glatko polirati alatima kao što je brusni točak.Lokalna debljina poliranih cijevnih spojnica ne smije biti manja od minimalne debljine stijenke koja se zahtijeva projektom.
4.8.Popunite zapisnik o termičkoj obradi prema broju i identifikaciji priključka cijevi i ponovno upišite nepotpunu identifikaciju na površinu cijevnog spoja i karticu protoka.
5. Obrada žljebova
5.1.Obrada žljebova cijevne armature se vrši mehaničkim rezanjem.Naša kompanija ima više od 20 kompleta opreme za obradu kao što su razne strugove i električne glave, koje mogu obraditi dupli žljeb u obliku slova V ili U, unutrašnji žljeb i vanjski žljeb raznih fitinga za cijevi s debelim zidom prema zahtjevima našeg kupca .Kompanija može obraditi prema crtežu žljebova i tehničkim zahtjevima koje je dostavio naš kupac kako bi se osiguralo da su spojevi cijevi laki za rukovanje i zavarivanje u procesu zavarivanja.
5.2.Nakon što je žljeb za cijevni spoj završen, inspektor će pregledati i prihvatiti ukupnu dimenziju cijevne armature prema zahtjevima crteža i preraditi proizvode nekvalifikovanih geometrijskih dimenzija sve dok proizvodi ne ispune projektne dimenzije.
6. Test
6.1.Cijevni spojevi moraju biti ispitani u skladu sa zahtjevima standarda prije izlaska iz tvornice.Prema ASME B31.1.Sva testiranja moraju obaviti profesionalni inspektori sa odgovarajućim kvalifikacijama koje priznaje Državni zavod za tehnički nadzor.
6.2.Ispitivanje magnetnim česticama (MT) provodi se na vanjskoj površini T-a, koljena i reduktora, ultrazvučno mjerenje debljine i detekcija kvara na vanjskoj lučnoj strani koljena, rame T-a i reduktorskog dijela, te radiografska detekcija mana. ili ultrazvučna detekcija grešaka na zavaru zavarenih cijevnih spojnica.Kovani T ili koljeno će biti podvrgnuti ultrazvučnom testiranju na blanku pre obrade.
6.3.Detekcija kvara magnetnim česticama vrši se unutar 100 mm od utora svih cijevnih spojnica kako bi se osiguralo da nema pukotina i drugih defekata uzrokovanih rezanjem.
6.4.Kvalitet površine: unutrašnje i vanjske površine cijevne armature moraju biti bez pukotina, šupljina skupljanja, pepela, lijepljenja pijeska, savijanja, nedostajućih zavarivanja, dvostruke kože i drugih nedostataka.Površina mora biti glatka bez oštrih ogrebotina.Dubina udubljenja ne smije prelaziti 1,5 mm.Maksimalna veličina udubljenja ne smije biti veća od 5% obima cijevi i ne veća od 40 mm.Površina zavara mora biti bez pukotina, pora, kratera i prskanja i ne smije biti podreza.Unutrašnji ugao T-e treba da bude glatki prelaz.Svi cijevni spojevi podliježu 100% pregledu izgleda površine.Pukotine, oštri uglovi, udubljenja i drugi nedostaci na površini cijevne armature se poliraju brusilicom, a magnetska detekcija kvarova vrši se na mjestu brušenja dok se nedostaci ne otklone.Debljina cijevne armature nakon poliranja ne smije biti manja od minimalne projektirane debljine.
6.5.Za cijevne armature sa posebnim zahtjevima kupaca također će se provesti sljedeća ispitivanja:
6.5.1.Hidrostatički test
Svi cijevni spojevi mogu biti podvrgnuti hidrostatičkom ispitivanju sa sistemom (hidrostatski ispitni tlak je 1,5 puta veći od projektnog tlaka, a vrijeme ne smije biti kraće od 10 minuta).Pod uslovom da su dokumenti o sertifikatu kvaliteta potpuni, fabrički cijevni spojevi ne smiju biti podvrgnuti hidrostatičkom ispitivanju.
6.5.2.Stvarna veličina zrna
Stvarna veličina zrna gotovih cijevnih fitinga ne smije biti deblja od razreda 4, a razlika u stepenu cijevne spojnice istog toplotnog broja ne smije biti veća od stupnja 2. Provjera veličine zrna se vrši prema metodi navedenoj u Yb / t5148-93 (ili ASTM E112), a vremena inspekcije moraju biti jednom za svaki toplinski broj + svaku seriju toplinske obrade.
6.5.3.Mikrostruktura:
Proizvođač će izvršiti inspekciju mikrostrukture i obezbijediti fotografije mikrostrukture u skladu sa relevantnim odredbama GB / t13298-91 (ili odgovarajućim međunarodnim standardima), a vremena inspekcije će biti prema toplotnom broju + veličini (prečnik × debljina stijenke) + serija toplinske obrade jednom.
7. Pakovanje i identifikacija
Nakon obrade cijevne armature, vanjski zid premazati bojom protiv hrđe (najmanje jedan sloj prajmera i jedan sloj završne boje).Završna boja dijela od ugljičnog čelika mora biti siva, a završna boja dijela od legure mora biti crvena.Boja mora biti jednolična bez mjehurića, bora i ljuštenja.Žljeb se tretira posebnim sredstvom protiv hrđe.
Mali kovani cijevni spojevi ili važni cijevni spojevi pakirani su u drvene kutije, a veliki cijevni spojevi su uglavnom goli.Mlaznice svih cijevnih spojnica moraju biti čvrsto zaštićene gumenim (plastičnim) prstenovima kako bi se cijevni spojevi zaštitili od oštećenja.Uvjerite se da konačni isporučeni proizvodi nemaju bilo kakve nedostatke kao što su pukotine, ogrebotine, tragovi povlačenja, dvostruka koža, lijepljenje pijeska, međusloj, uključivanje šljake i tako dalje.
Tlak, temperatura, materijal, promjer i druge specifikacije cijevne armature cijevne spojnice moraju biti označene na očiglednom dijelu proizvoda cijevne armature.Čelična brtva usvaja čeličnu brtvu niskog naprezanja.
8. Isporučiti robu
Odabrat će se kvalifikovani način transporta za isporuku cijevne armature prema potrebama stvarne situacije.Općenito, domaće cijevne armature se prevoze automobilom.U procesu automobilskog transporta potrebno je čvrsto vezati spojeve cijevi sa karoserijom vozila mekom ambalažnom trakom visoke čvrstoće.U toku vožnje vozilom nije dozvoljeno sudaranje i trljanje sa drugim cevnim spojevima, te preduzimanje mera zaštite od kiše i vlage.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD je profesionalni proizvođač cijevnih spojnica, prirubnica i ventila.Naša kompanija ima inženjerski i tehnički servisni tim sa bogatim inženjerskim iskustvom, odličnom profesionalnom tehnologijom, dobrom svešću o uslugama i brzim i praktičnim odgovorom korisnicima širom sveta.Naša kompanija obećava da će dizajnirati, organizovati nabavku, proizvodnju, inspekciju i ispitivanje, pakovanje, transport i usluge u skladu sa zahtevima sistema upravljanja kvalitetom ISO9001 i sistema osiguranja kvaliteta.U Kini postoji stara izreka: Tako je zadovoljstvo imati prijatelje koji dolaze izdaleka.
Dobrodošli našim prijateljima da posjete fabriku.
Vrijeme objave: 06.05.2022